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次氯酸鈉發(fā)生器介紹

次氯酸鈉由電解稀鹽水制備。我司的次氯酸鈉發(fā)生器發(fā)生器由若干個(gè)系統(tǒng)組成，其中鹽水精制裝置、在線配比裝置、安全脫氫裝置、電解槽總成是我司發(fā)生器獨(dú)居特色的部分，也是保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行一個(gè)重要前提。

工作原理
次氯酸鈉發(fā)生器是一套由低濃度（2.5%-3.5%）食鹽水通過通電電極發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)以后生成次氯酸鈉溶液的裝置。其總反應(yīng)表達(dá)如下： 
NaCl + H²O → NaClO + H²↑            
電極反應(yīng)： 
陽極：2Cl- - 2e → Cl² 
陰極：2H+ + 2e → H² 
溶液反應(yīng)：2NaOH + Cl² → NaCl + NaClO + H²O

軟水系統(tǒng)：內(nèi)置鈉型交換樹脂，可以與水中鈣鎂離子發(fā)生化學(xué)置換反應(yīng)，從而將鈣鎂離子吸附到樹脂上，運(yùn)行一段周期后通過濃鹽水進(jìn)行再生，樹脂重新吸附鈉離子并將鈣鎂離子置換到水中并排放，從而實(shí)現(xiàn)樹脂再生，軟水后的水用在系統(tǒng)中可以延長電解槽的結(jié)垢周期，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定，軟化后的水硬度要求低于25mg/L(以CaCO₃計(jì))。

鹽水精制裝置：我司的鹽水精制裝置采用獨(dú)特的設(shè)計(jì)工藝，軟水經(jīng)過鹽層后，再進(jìn)行過濾，這樣可以確保制備出的鹽水潔凈度高，并且氯化鈉濃度不低于300g/L。對于用鹽量大的系統(tǒng)我司設(shè)計(jì)的噸袋加鹽方式可以降低用戶的操作強(qiáng)度，方便運(yùn)行操作及維護(hù)。

稀鹽水配比裝置：電解過程中稀鹽水的濃度以及流態(tài)對于電解槽的效率有很大的影響，因此穩(wěn)定的稀鹽水配比及輸送裝置非常重要，我司稀鹽水配比裝置設(shè)置了鹽度計(jì)和流量計(jì)，可以通過鹽度計(jì)的信號反饋?zhàn)詣诱{(diào)節(jié)飽和鹽水流量，以確保進(jìn)入電解槽的稀鹽水鹽度穩(wěn)定在25-30g/L,同時(shí)我司的稀鹽水采用多通道進(jìn)水，這樣可以確保稀鹽水的均勻性，從而為發(fā)生器的穩(wěn)定運(yùn)行提供了可靠的保障。

安全脫氫裝置：次氯酸鈉發(fā)生器電解會產(chǎn)生氫氣，因此脫氫工藝尤為重要，我司采用獨(dú)特的氣液分離系統(tǒng)以及兩級排氫工藝，大量的氫氣通過風(fēng)機(jī)直接稀釋進(jìn)行排放，少量的氫氣通過儲罐的正壓鼓風(fēng)進(jìn)行去除，同時(shí)設(shè)備間和儲罐設(shè)置了氫氣傳感器，脫氫管道設(shè)置風(fēng)壓傳感器，儲罐設(shè)置了防氫氣逸散裝置，通過多種工藝的結(jié)合控制，我司的脫氫裝置可以確保儲罐內(nèi)氫氣體積濃度低于0.4%，排放至室外的氫氣體積濃度低于1%，保證了系統(tǒng)的絕對安全性。

電解槽裝置：我司的電解槽常規(guī)采用透明聚乙烯制作而成，對氯氣和次氯酸鈉溶液耐腐蝕性優(yōu)于亞力克材質(zhì)，長期運(yùn)行也能保持電解槽的透光性優(yōu)良。電解槽的陽極表面采用MMO涂層技術(shù)，該涂層有優(yōu)良的耐電化學(xué)性，正常運(yùn)行條件下使用壽命可達(dá)8年以上，極板設(shè)置充足的間距確保氫氣不會在極間距累計(jì)，保證運(yùn)行過程中電解液的溫度處在適宜的范圍內(nèi)。